Wytłaczanie przemysłowe to proces, który odgrywa kluczową rolę w produkcji wielu komponentów i wyrobów, takich jak profile, rurki, folie czy kable, zwłaszcza dla przemysłu samochodowego. Aby osiągnąć maksymalną wydajność, jakość i efektywność produkcji, niezbędna jest sukcesywne rozwijanie tego procesu. W artykule przyjrzymy się różnym strategiom i technikom optymalizacji, które pozwalają na podniesienie jakości i wydajności procesu wytłaczania przemysłowego.
Wytłaczanie – na czym polega?
Wytłaczanie przemysłowe jest techniką przetwórstwa plastycznego, która polega na kształtowaniu materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, metal czy elastomery, poprzez ich przetłaczanie przez otwór wytłaczarki. Proces ten jest szeroko stosowany w produkcji profili, rurek, folii, drutów, kabli i wielu innych komponentów. Podstawowe elementy w procesie wytłaczania przemysłowego to wytłaczarka, narzędzie wytłaczające (matryca) i materiał surowcowy.
Optymalizacja procesu wytłaczania
Jednym z kluczowych kroków w celu optymalizacji procesu wytłaczania przemysłowego jest identyfikacja i optymalizacja parametrów procesowych.
Należy uwzględnić czynniki, takie jak: temperatura, prędkość wytłaczania, ciśnienie, czas rozpuszczania i stabilizacji materiału. Poprzez dokładne monitorowanie i dostosowywanie tych parametrów można osiągnąć lepszą kontrolę nad procesem wytłaczania i minimalizować wady produktów.
Minimalizacja strat materiałowych
Straty materiałowe są jednym z najważniejszych aspektów, które należy uwzględnić podczas optymalizacji procesu wytłaczania. Istnieje wiele technik, które mają na celu minimalizację odpadów, takich jak:
- optymalne ustawienie narzędzi,
- minimalizacja zużycia materiału startowego,
- optymalizacja prędkości wytłaczania,
- kontrola ciśnienia.
Wykorzystanie zaawansowanych systemów kontroli jakości i monitorowania może również pomóc w wykrywaniu i eliminowaniu wad produktów na bieżąco.
Zaawansowane narzędzia i symulacje komputerowe
Zaawansowane narzędzie i symulacje komputerowe przebiegu procesu jest niezwykle przydatne w optymalizacji procesu wytłaczania. Przez wykorzystanie oprogramowania do symulacji numerycznej można przewidzieć i przeanalizować różne scenariusze wytłaczania, co umożliwia projektowanie optymalnych parametrów procesowych i identyfikację potencjalnych problemów – jeszcze zanim zostaną realnie wdrożone w zakładzie. Ponadto wykorzystanie zaawansowanych narzędzi monitoringu procesu, takich jak czujniki nacisku, temperatury i prędkości, umożliwia bardziej precyzyjne sterowanie procesem i szybkie wykrywanie odchyleń.
Doskonalenie układów chłodzenia
Proces wytłaczania generuje dużo ciepła, które należy efektywnie odprowadzać. Optymalizacja układów chłodzenia jest kluczowa dla utrzymania stabilnej temperatury i zapobiegania deformacjom i wewnętrznym naprężeniom w produkcie.
W tym celu można zastosować między innymi praktyki, takie jak:
- optymalne ułożenie układów chłodzenia,
- wykorzystanie odpowiednich materiałów izolacyjnych,
- optymalizacja przepływu chłodziwa,
- zastosowanie zaawansowanych technologii chłodzenia (np. techniki podwójnego chłodzenia).
Optymalizacja wytłaczania dla doskonałego procesu
Osiągnięcie doskonałych efektów w wytłaczaniu nie jest kwestią jednorazowej optymalizacji parametrów procesu. Aby osiągnąć długoterminowe korzyści, niezbędne jest ciągłe, skrupulatne wprowadzanie udoskonaleń w procesie. Monitorowanie parametrów procesowych, analiza danych produkcyjnych, zbieranie informacji zwrotnych od operatorów maszyn oraz wdrażanie odpowiednich modyfikacji i ulepszeń – to kluczowe aspekty optymalizacji procesu wytłaczania.
Dzięki zastosowaniu odpowiednich strategii i technik możesz:
- zwiększyć wydajność produkcyjną,
- poprawić jakość wyrobów,
- zmniejszyć straty materiałowe,
- osiągnąć większą efektywność wytłaczania przemysłowego.
Zautomatyzowane wytłaczanie z KUKA
Firma KUKA opracowała specjalną technikę procesu wytłaczania termoplastycznych elastomerów (TPE) – https://www.kuka.com/pl-pl/. Dzięki temu w przemyśle samochodowym profile uszczelniające mogą być mocowane przez robota bezpośrednio na danym podzespole.
Poprzez zastosowanie wytłaczania prowadzonego przez robota zautomatyzujesz swoją produkcję i sprawisz, że będzie ona bardziej wydajna i elastyczna. W przypadku tego rozwiązania dysza nie jest zamontowana na wytłaczarce, lecz w ruchomy sposób na robocie – wytłaczarka jest połączona z dyszą za pomocą ogrzewanego węża o stabilnym ciśnieniu. Robot z dyszą podąża przewidzianym torem na podzespole.
Wieloletni know-how KUKA w zakresie tej technologii i formierstwa, który firma wykorzystuje przy projektowaniu i testowaniu dysz oraz prototypów do próbnych odlewów, pozwala na zapewnianie klientom optymalnej metody wytłaczania.
