Jakie narzędzia wykorzystać do monitorowania procesu produkcji?

monitorowanie procesu produkcji

Monitorowanie procesu produkcji jest bardzo istotne dla wielu przedsiębiorstw zajmujących się produkowaniem produktów. Dzięki niemu firma zyskuje wiele korzyści. Przede wszystkim poprawia wydajność procesu produkcyjnego, co pozwala na identyfikację problemów i wadliwych procesów.

Monitorowanie produkcji

Dzięki monitorowaniu produkcji można eliminować wadliwe procesy i poprawić wydajność działania firmy. Co więcej, poprawia się też jakość produktów. Okazuje się, że monitorowanie procesu produkcji umożliwia identyfikacje i eliminację problemów mogących wpływać na jakość produktów. W obecnych czasach istnieje sporo narzędzi, które można wykorzystać do monitorowania procesu produkowania różnych produktów. Wybór konkretnych zależny jest od rodzaju produkcji, a także potrzeb i wymagań konkretnego przedsiębiorstwa. Często wykorzystywany jest SCADA. Mowa tu o systemie do zarządzania procesem produkcyjnym pozwalającym na zdalne monitorowanie, kontrolowanie oraz zbieranie danych z urządzeń i maszyn w czasie rzeczywistym.

Coraz częściej stosowany jest też MES, czyli Manufacturing Execution System. Przeznaczony jest do zarządzania produkcją. Dzięki takiemu systemowi możliwe jest zbieranie, analiza, a ponadto wizualizacja danych dotyczących procesu produkcyjnego, a ponadto zarządzania produkcją na poziomie operacyjnym, co jest bardzo istotną kwestią. Chętnie wybierane jest również OEE, czyli Overall Equipment Effectiveness. Mowa tu o wskaźniku mierzącym efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń w procesie produkcyjnym. Pozwala on na monitorowanie wydajności, dostępności, a ponadto jakości pracy maszyn. Do tego dolicza się też identyfikację problemów i wadliwych procesów. 

Narzędzia do monitorowania procesu produkcji

Coraz częściej wykorzystywana jest technologia umożliwiająca identyfikację i śledzenie produktów, a ponadto materiałów w czasie rzeczywistym. Mowa tu o Radio Frequency Identification. RFID pozwala na automatyczne zbieranie danych, które dotyczą procesu produkcyjnego. Można też śledzić i zarządzać zapasami Lean Manufacturing. Jest to podejście do zarządzania produkcją skupiające się na eliminacji marnotrawstwa i poprawie wydajności procesu produkcyjnego. Warto zaznaczyć, że w ramach podejścia Lean Manufacturing, stosowane są wszelakie narzędzia i techniki. Najczęściej są to Kaizen, 5S, Value Stream Mapping czy SMED. Innym narzędziem świetnie nadającym się do monitorowania procesu produkcji jest ERP. Stosowany jest on w wielu branżach. Okazuje się, że Enterprise Resource Planning to system informatyczny umożliwiający kompleksowe zarządzanie procesem produkcyjnym, w tym planowaniem produkcji, zarządzaniem zamówieniami, a także zapasami czy monitorowaniem wydajności procesu produkcyjnego.

Należy też wspomnieć o Computerized Maintenance Management System. CMMS to system informatyczny, który pozwala na zarządzanie i monitorowanie procesu konserwacji oraz naprawy maszyn. Do tego dolicza się też planowanie i monitorowanie przeglądów technicznych. Nie można zapomnieć o HMI. Human-Machine Interface to interfejs użytkownika, który pozwala na kontrolę i monitorowanie maszyn czy urządzeń w procesie produkcyjnym. Jest on wykorzystywany praktycznie na całym świecie. Bardzo popularna jest też metoda zarządzania procesem produkcyjnym 5S. Polega ona na organizacji, czyszczeniu, porządkowaniu i standaryzacji na stanowiskach pracy. 5S pomaga w poprawie wydajności, jakości i bezpieczeństwa pracy. Jeżeli mowa o monitorowaniu procesu produkcji, nie można nie wspomnieć o Kaizen. Jest to podejście do zarządzania procesem produkcyjnym. Skupia się na stałym doskonaleniu procesu produkcyjnego poprzez eliminację marnotrawstwa i nie tylko. 

Dlaczego monitorowanie maszyn i produkcji jest tak ważne?

Optymalizacja zarządzania zapasami jest bardzo ważna w wielu branżach. Monitorowanie procesu produkcji pozwala na kontrolę poziomu zapasów i identyfikację momentów, w których trzeba uzupełniać zapasy. Bardzo ważne jest również zwiększanie bezpieczeństwa pracy. W praktyce jest tak, że monitorowanie procesu produkcji pozwala na identyfikację zagrożeń oraz problemów, które mają związek z bezpieczeństwem pracy. Pozwala to na ich eliminację i zwiększenie bezpieczeństwa podczas pracy pracowników, a jest to bardzo istotna kwestia. Warto też wspomnieć o poprawie planowania produkcji. Nie każdy zdaje sobie sprawę z tego, że monitorowanie maszyn umożliwia analizę danych z procesu produkcyjnego. Dzięki temu możliwe jest lepsze planowanie produkcji oraz dostosowywanie jej do zapotrzebowania rynku. Wszystkie wymienione wyżej korzyści przyczyniają się do zwiększania efektywności procesu produkcyjnego, a ponadto do poprawy wyników finansowych przedsiębiorstwa. Z tego powodu monitorowanie procesu produkcji jest bardzo ważne dla praktycznie każdego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją. 

Inne korzyści monitorowania procesu produkcji

Istnieją też inne korzyści płynące z monitorowania procesu produkcji. Przede wszystkim jest to identyfikacja trendów i możliwości rozwoju. Okazuje się, że monitorowanie maszyn pozwala na analizę trendów i zmian w procesie. Pozwala to na identyfikację możliwości rozwoju oraz poprawy procesu produkcji. Co więcej, możliwe jest dostosowywanie produkcji do wymagań klientów. Nie każdy wie, iż monitorowanie takiego procesu umożliwia lepsze zrozumienie potrzeb klientów i ich wymagań, co pozwala na dostosowanie produkcji do ich potrzeb, a jest to bardzo ważna kwestia. Do tego dolicza się kontrolę jakości surowców i materiałów. Monitorowanie maszyn i produkcji pozwala na kontrolę jakości surowców, co jest istotną kwestią. W ten sposób można eliminować wadliwe materiały i zapewnić lepszą jakość produktów. Ważną kwestią jest też kontrola zużycia energii i surowców. Jak się okazuje, monitorowanie maszyn pozwala na kontrolowanie zużycia prądu. Możliwe jest wprowadzenie usprawnień, które pomogą w zmniejszeniu kosztów produkcji, co jest kwestią priorytetową dla każdego przedsiębiorcy. Dlatego warto w swojej firmie implementować narzędzia przeznaczone do monitorowania maszyn.

Monitorowanie procesu produkcji pozwala na:

  • – optymalizację zarządzania procesami,
  • – zwiększenie poziomu efektywności produkcji,
  • – zwiększenie poziomu bezpieczeństwa pracowników.

Partnerem artykułu jest raionsoftware.pl

Poprzedni artykułDzianina – dlaczego jest tak popularna w branży odzieżowej?
Następny artykułPoradnik czystości technicznej: Warsztaty, przemysłowe środki myjące i outsourcing mycia przemysłowego

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Proszę wpisać swój komentarz!
Proszę podać swoje imię tutaj