Obróbka materiałów przewodzących prąd zyskuje na znaczeniu. Nowoczesne techniki pracy wykorzystują obrabiarki sterowane numerycznie do przeprowadzenia procesów WEDM i EDM, o których opowiemy w dzisiejszym artykule. Gdzie elektrodrążenie sprawdza się najlepiej? Kto powinien szczególnie zainteresować się integracją tej metody w ramach własnej linii produkcyjnej?
Na czym polega proces elektrodrążenia?
Omawiany tu sposób obróbki ubytkowej wykorzystuje zjawisko erozji elektrycznej. Obrabiarka CNC tworzy kontrolowane środowisko dla wyładowań elektrycznych o punktowym zasięgu. Napięcia materiałowe na skutek działania ekstremalnych temperatur prowadzą do wyparowania ściśle określonej części surowca, nadając tym samym docelowy kształt przedmiotowi.
Istnieją dwa rodzaje obróbki elektrodrążeniem — drutowe (WEDM) i wgłębne (EDM). Obie odgrywają swoją rolę w odmiennych sytuacjach i pozostają niezbędnym elementem usług w nowoczesnym parku maszynowym.
Elektrodrążenie – przykłady zastosowań w świecie przemysłu
Najważniejszym przykładem zastosowania tej techniki jest wytwarzanie precyzyjnych narzędzi i form wtryskowych. Realizacja skomplikowanych otworów i kształtów staje się o wiele łatwiejsza, jeśli główna odpowiedzialność za cały proces spadnie na skalibrowaną obrabiarkę CNC.
Elektrodrążenie drutowe stało się nieodzownym elementem procesu produkcji części w przemyśle motoryzacyjnym. Służy tutaj do masowego wytwarzania wewnętrznych komponentów składowych silnika, elementów zawieszenia samochodu, a nawet podzespołów lotniczych.
Technologia WEDM i EDM wpisuje się w potrzeby tych zakładów przemysłowych, które koncentrują się na dostarczaniu na rynek narzędzi chirurgicznych, elektroniki lub biżuterii. Za pomocą obrabiarek CNC zyskujesz nieograniczone możliwości skrawania w oparciu o nietypowe współrzędne. Jednocześnie znika problem niedostatecznego zasięgu tradycyjnych urządzeń lub zbyt ograniczonej swobody ruchu na różnych płaszczyznach.
Jedyną restrykcją, jakiej doświadcza elektrodrążenie wgłębne, jest sama specyfika obrabianego materiału. Surowiec umieszczony w bloku maszyny musi spełniać wymagania w zakresie przewodnictwa prądu. Dlatego metoda WEDM wyklucza opcję pracy na drewnie lub tworzywach sztucznych. Jej przydatność pozostaje natomiast bezcenna podczas zleceń na wszystkich typach stali, aluminium, miedzi, węglików spiekanych i diamentu polikrystalicznego.
Wymienione tu materiały bazowe charakteryzują się znaczną twardością. Ta właściwość fizyczna sama w sobie stanowi sporą przeszkodę dla technik tradycyjnych. Implementacja elektrodrążenia WEDM i EDM całkowicie zmienia perspektywę. Zapewnia wydajny i ekonomiczny proces produkcji części, zachowując przy tym idealną powtarzalność każdego egzemplarza.
WEDM i EDM w Sacher CNC
Jeśli interesuje Cię elektrodrążenie drutowe lub wgłębne, sprawdź ofertę usługową w parku maszynowym Sacher CNC. Firma Sacher wyróżnia się kompleksowością świadczeń i indywidualnym charakterem współpracy. Odwiedź stronę https://sacher-cnc.com/pl/elektrodrazenie-drutowe-wedm/ i zapoznaj się z technologią, która wzniesie Twoją efektywność na zupełnie nowy poziom.
